De ultrasone spleet en cross-cutting machine Biedt een geïntegreerde oplossing voor zeer nauwkeurige textiel snijden. Deze apparatuur is ontworpen met geavanceerde automatisering en combineert ultrasone technologie met gecentraliseerde PLC-besturing, waardoor het hele productieproces wordt gestroomlijnd van afwikkelen tot slitting, cross-snij en uiteindelijke output. De efficiënte lay -out en aanpasbare opties maken het geschikt voor verschillende stofsoorten, vooral die met elasticiteit of delicate texturen.
Model: AH-2200
Voeding: 380V
Generator Power: 800W × Meerdere eenheden
Uitgangsfrequentie: 20 kHz
Werksnelheid: 1-20 meter/minuut
Snijdbreedte: verstelbaar
Max Uitwillende diameter: 800 mm
Cross-Cutting: Single Blade / Multi-Blade (8.5n Stepper Motor)
Motoren:
3,5 kW Servo Motor × 1
60n stepper motor × 1
2.2 kW transmissiemotor met omvormer × 1
Drive -systeem: volledig automatisch
Machinegewicht: 1800–2500kg
Verwerkingsstroom: afwikkelen → Mechanische snijwijn → Cross-cutting → Uitgang
Geautomatiseerde werking
Het systeem vervangt traditionele naald-en-thread-methoden en is volledig geautomatiseerd met gecentraliseerde PLC-besturingselement. Alle acties worden in volgorde voltooid, het verminderen van handarbeid en het verbeteren van de efficiëntie.
Spanning gecontroleerd afwikkeld
De lucht-expanderende as is spanning gecontroleerd door een speciale motor, waardoor stabiele materiaalvoeding mogelijk is.
Automatische randcorrectie
Een auto-correctiesysteem zorgt voor consistente materiaaluitlijning, het verminderen van foutenpercentages en het verbeteren van de snijprecisie met behoud van energie-efficiëntie.
Verstelbaar snijmechanisme
De machine ondersteunt lineaire railgeleide verticale snij- en stabiele snelle cross-cutting. De afgewerkte stofranden zijn schoon en vrij van rafelen, met aanpasbare breedte -opties.
Aanpasbare mesopties
Op basis van de behoeften van de klant kan een single-blade-cross-cutting worden geconfigureerd om de efficiëntie voor producten van grotere grootte te verbeteren.
Twee-blade systeem
De setup met twee bladen omvat een elektrische kast, hoofdgeslagen en cross-cutting-eenheid en een compacte voetafdruk. De stof wordt vanaf de bovenkant gevoed en beweegt rechtstreeks van bovenrollers naar de verticale messen boven het dwarsdoorsnede. Dit kortere procespad is ideaal voor elastische materialen, omdat het stretch en vervorming minimaliseert.
Elk dwangmes is onafhankelijk gemonteerd, waardoor het gemakkelijker is om aan te passen of te verwijderen op basis van de vereisten van de productgrootte. De afstand tussen de bovenste en onderste messen kan tot 800 mm worden aangepast. De reverse-rotatie klemrol helpt materialen schoon te vallen zonder rollen aan te pakken.
Drie-blade systeem
Deze versie heeft geen externe elektrische kast en vereist een groter installatiegebied. Fabric wordt van onderaf gevoed en de sectie Snijd werkt als een onafhankelijke eenheid. Elke ultrasone messet komt verticaal overeen, waardoor de uitlijning en de maataanpassing wordt vereenvoudigd.
Na het snijden verzendt een beweegbare balk signalen om cross-cutting te activeren. Versnijde messen worden uitgelijnd op een gedeeld paneel, waarbij de slag van elk mes beperkt door ontwerp wordt beperkt. Hoewel ongebruikte messen kunnen worden verwijderd, blijft de werking van de basisplaat verenigd. Het gebruik van minder messen kan kleine onevenwichtigheden introduceren, dus systemen met twee bladen hebben de voorkeur voor grotere productgroottes.
Verticale messen in de drie-blade-versie worden niet aanbevolen om boven het transversale sectie te worden geplaatst. Dit zou de hoogte van de machine aanzienlijk vergroten, wat de stabiliteit, het onderhoudsgemak en de logistiek beïnvloedt - vooral voor installaties op bovenste verdiepingen of via smalle toegangspunten.
Minimale transversale grootte: 20 × 20 cm
Minimale snijgrootte: 15 × 15 cm
De versie met vier bladen volgt hetzelfde werkprincipe als het drie-blade, met slechts een enigszins verhoogde totale hoogte.
Deze ultrasone slitting- en cross-cutting-machine levert precieze resultaten, aanpasbare flexibiliteit en stabiele prestaties-het maken van een betrouwbare oplossing voor moderne textielproductieomgevingen.